Großer Lufttrockner

Dies ist eine professionelle Ausrüstung, die für die groß angelegte industrielle Produktion und hohe Anforderungen für die Lufttrocknung entwickelt wurde. Ziel ist es, Feuchtigkeit aus Druckluft effizient zu entfernen und eine stabile und reine Luft für verschiedene Geräte- und Prozessströme bereitzustellen, die auf trockenen Luftquellen angewiesen sind.

Unsere Produkte haben verschiedene Zertifizierungen bestanden

 

1. FOOD- und Getränkeverarbeitung:In aseptischen Füllsystemen und pneumatischer Förderung wird trockene Druckluft verwendet, um Füllmaschinen zu fahren, Verpackungsbehälter zu läuten und Rohstoffe (wie Milchpulver und Kaffeepulver) direkt zu kontaktieren. Beispielsweise kann in flüssigen Milchproduktionslinien übermäßige Luftfeuchtigkeit in der Luft zu Additiven zu Agglomerat, Mikroorganismen in Pipelines führen und sogar die HACCP -Systemzertifizierung scheitern lassen.

2. Lithium-Ionen-Batterieherstellung:Der Elektrodenbeschichtungsprozess erfordert, dass der komprimierte Lufttaupunkt unter -70 Grad stabil ist. Die Restfeuchtigkeit kann dazu führen, dass NMP -Lösungsmittel Methylamin produziert, was die Elektrodenschlammung zu Gel verursacht. Im Vakuum -Trocknungsofen -Luftschlossgerät kann feuchte Luft den Kapillarabfall des unbekannten Zwerchfells verursachen.

3.Semiconductor -Lithographieprozess:Die Plattform für saubere Raumluft muss kontinuierlich ISO {{0}} Klasse 1 Dry Air (Dew Point -70 Grad, Ölinhalt kleiner oder gleich 0. 0 1mg/m³) liefern. Wenn Sie die EUV -Lithographiemaschine als Beispiel einnehmen, führt eine Fluktuation von 0,1% der Umgebungsfeuchtigkeit zu einer Deformation der Wafer -Tabelle mit 0,3 nm Niveau, die direkt die Überlagerungsgenauigkeit des 7 -nm -Prozesses beeinflusst.

4. Industrielle Sprühautomatisierung:Die elektrophoretische Beschichtungslinie des Automobils erfordert, dass der Druckluft -Taupunkt 15 Grad niedriger ist als die Härtungstemperatur. Feuchtigkeit kann im elektrophoretischen Farbfilm der Kathoden "Tränenspuren" verursachen. Zum Beispiel kann beim Sprühen von Aluminium -Leichtmetallrädern jede ppm restliche Feuchtigkeit die Lack -Adhäsion um 12%verringern.

1. Reinigen Sie das Kondensator- und Kühlsystem regelmäßig
Betriebsgehalt: Überprüfen Sie jeden Monat die Kondensatorflossen, verwenden Sie Druckluft oder Weichbürste, um Staub und Öl auf der Oberfläche zu entfernen, um die Kühlungseffizienz zu gewährleisten. Der Reinigungszyklus muss in Hochtemperaturumgebungen oder staubigen Stellen verkürzt werden.
Wichtigkeit: Die Staubakkumulation führt zu einer verringerten Effizienz des Wärmeaustauschs, einer erhöhten Belastung des Kühlsystems und kann zu hohen Temperaturalarmen oder Ausrüstungsstörungen führen.
2. Wartung des Entwässerungssystems
Automatische Ablassventilprüfung: Testen Sie die Abflussventilfunktion jede Woche und lösen Sie die Entwässerung (gemäß dem Gerätehandbuch) manuell aus, um eine Kondensatakkumulation zu vermeiden, was zu Bakterienwachstum oder Rohrkorrosion führt.
Wasserfilterreinigung: Den Entwässerungsleitungsfilter jedes Quartal zerlegen, um Verunreinigungen zu entfernen, um zu verhindern, dass die Entwässerungseffizienz die Entwässerung beeinträchtigt.
3. Überwachen Sie die Betriebsparameter und das Alarmsystem
Temperatur- und Drucküberwachung: Notieren Sie die Verdampfungstemperatur (Normalbereich 2-5 Grad) und den Abgasdruck des Kompressors täglich. Abnormale Schwankungen können auf Kältemittelleckage oder Systemversagen hinweisen.
Alarmantwort: Wenn "Talg" (Alarm mit niedriger Temperatur) oder "Fil" (Eingabeaufforderung für Filterersatz) erscheint, werden Sie sofort zur Inspektion heruntergefahren und beziehen Sie sich auf das Gerätehandbuch, um Teile zurückzusetzen oder zu ersetzen.
4. Wartung des Filtersystems
Vorfilterersatz: Ersetzen Sie den vorpartikelfilteren Filter alle Monate 3-6 Monate (passen Sie den Zyklus nach Luftqualität an), um die inneren Komponenten des Trockners vor Öl und Partikeln zu schützen.
Aktualisierung des Aktivitätsfilterelements: Wenn das Gerät ein Adsorptionsmodul für Öldampf enthält, muss es gemäß dem empfohlenen Zyklus des Herstellers ersetzt werden, um eine Kontamination von Trockenluft nach der Sättigung zu vermeiden.
5. Jährliche systematische Wartung
Kältemittel Inspektion: Überprüfen Sie jedes Jahr die Kältemittelgebühr, beobachten Sie die Blasen durch das Sichtglas und fügen Sie bei Leckage professionell umweltfreundliche Kältemittel (wie R134A/R410A) hinzu.
Inspektion des elektrischen Systems: Überprüfen Sie die Isolierung des Kompressormotors, die Dichtheit des Terminals und kalibrieren Sie die Genauigkeit des Temperaturkontrollsensors.