Anwendung der Drucklufttechnologie in der New Energy Vehicle-Industrie
Bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien für Fahrzeuge mit neuer Energieversorgung umfasst der Herstellungsprozess von Batteriezellen mehrere Phasen, in denen Druckluft eine entscheidende Rolle spielt, insbesondere bei der Materialhandhabung und der Vorbereitung von Zellkomponenten wie Anoden, Kathoden und Elektrolyten.
Bei diesen Prozessen sind Trockner unerlässlich, um sicherzustellen, dass die verwendete Druckluft frei von Feuchtigkeit ist. Feuchtigkeit kann zu Verunreinigungen führen und die Qualität und Leistung der Batteriezellen negativ beeinflussen. Beispielsweise können bei der Herstellung von Elektrodenmaterialien selbst Spuren von Feuchtigkeit zur Verschlechterung der Materialien führen und die Effizienz und Lebensdauer der Batterie beeinträchtigen.
Trockner wie Kälte- und Adsorptionstrockner entziehen der Druckluft Feuchtigkeit und sorgen so dafür, dass die Luft in sensiblen Prozessen trocken bleibt. Dies ist besonders wichtig in Phasen wie der Beschichtung, bei der die Elektrodenmaterialien auf die Stromkollektorfolien aufgetragen werden. Sollte die dabei verwendete Luft Feuchtigkeit enthalten, könnte es zu Defekten in der Beschichtung, wie z. B. schlechter Haftung oder ungleichmäßiger Verteilung, kommen, die die Leistung der Batterie beeinträchtigen würden.
Rohstoffverarbeitung
Zunächst einmal ist das Luftstrommahlen im Prozess der Rohstoffverarbeitung ein wichtiges Glied. Dieser Prozess erfordert die Verwendung von ölfreier Druckluft mit niedrigem Taupunkt, um die Reinheit und Effizienz des Schleifprozesses sicherzustellen. Das Vorhandensein von Öl oder Feuchtigkeit im Mahlluftstrom kann zu einer Verunreinigung des Mahlguts führen, was wiederum die spätere Batterieleistung beeinträchtigt. Daher ist die Auswahl qualitativ hochwertiger Druckluftgeräte, die eine stabile und schadstofffreie Luftquelle bieten können, die Grundlage für die Gewährleistung der Qualität von Batteriematerialien.
Herstellung von positiven und negativen Elektrodenmaterialien für Batterien
Im Produktionsprozess von positiven und negativen Elektrodenmaterialien für Batterien ist der Bedarf an gereinigtem Gas besonders wichtig. Kohlendioxid (CO2) in der Druckluft muss wirksam entfernt werden, da es sonst zu Veränderungen der physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials führen und dadurch die elektrochemische Leistung der Batterie beeinträchtigen kann. Die hochwertige Reinigungsausrüstung der Risheng Company kann die Kohlendioxidkonzentration in der Druckluft auf unter 1 ppm reduzieren und so sicherstellen, dass die hergestellten positiven und negativen Elektrodenmaterialien den höchsten Reinheitsstandard erreichen und die Stabilität und Effizienz der Batterie während des Gebrauchs gewährleisten.
Batteriemontage und -verarbeitung
In der Batteriemontage- und -verarbeitungsphase wird häufiger Druckluft verwendet. Beispielsweise ist beim Backprozess von Batteriezellen eine qualitativ hochwertige Stickstoffaufbereitung entscheidend, die zudem untrennbar mit der Unterstützung durch Druckluft verbunden ist. Stickstoff wird nicht nur benötigt, um die Stabilität des Materials in einer sauerstofffreien Umgebung zu gewährleisten, sondern spielt auch eine schützende Rolle beim Back- und Sinterprozess. Die Stromquelle und die reine Luftumgebung durch Druckluft gewährleisten die Reinheit und Stabilität des Stickstoffs, wodurch der Montageprozess der Batteriezelle zuverlässiger und die Qualität des Endprodukts garantiert wird.
Instrumentengas- und Produktionslinienstromquelle
Darüber hinaus wird in der gesamten Produktionslinie in den verschiedenen Prozessphasen der Batterieherstellung Druckluft als Instrumentengas und Stromquelle verwendet. Ob sie zum Antrieb mechanischer Geräte, zur Steuerung automatisierter Produktionslinien oder zum Betrieb von Präzisionsinstrumenten verwendet wird, die Qualität der Druckluft wirkt sich direkt auf die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses und die Genauigkeit des Produkts aus. Hochwertige Druckluft kann den Verschleiß von Produktionsanlagen verringern, die Lebensdauer der Anlagen verlängern und außerdem die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktionslinie verbessern.
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