Luftgekühlter Trockner

Durch die Kühlung lassen Sie zuerst die komprimierte Luft und die kalte Luft durch Wärmeaustausch vorkühlen und sorgen dann für eine Kaltverflüssigung des Wasserdampfs im Verdampfer, wobei das flüssige Wasser abgelassen wird. Anschließend wird die trockene Luft erhitzt, um sie mit einer geeigneten Temperatur und einem sehr geringen Wassergehalt auszugeben, um Probleme wie Korrosion und Verstopfung durch Feuchtigkeit in nachgeschalteten Geräten und Rohrleitungen zu vermeiden und hochwertige trockene Druckluft bereitzustellen Gasausrüstung.

Unsere Produkte haben verschiedene Zertifizierungen bestanden

 

1. Kunststoffformteil:Bei Kunststoffformprozessen wie Spritzgießen und Blasformen ist trockene Druckluft unerlässlich. Während des Spritzgießprozesses kann beispielsweise die trockene Luft nach der Behandlung durch den Luftkühltrockner zum Antrieb der pneumatischen Teile der Spritzgießmaschine verwendet werden und gleichzeitig Qualitätsprobleme vermieden werden, die durch den Kontakt der Kunststoffrohstoffe mit Wasser entstehen während des Formprozesses. Da viele Kunststoffe wie Polycarbonat (PC), Nylon (PA) usw. empfindlich gegenüber Wasser sind, verursacht Wasser beim Formprozess von Kunststoffen und bei der Verwendung trockener Druckluft Mängel wie Hydrolyse, Blasen und Silberstreifen kann die Qualität und Leistung von Kunststoffprodukten sicherstellen.
 

2. Gummimischung und -formung:In der Phase des Mischens und Formens von Gummi kann trockene Druckluft zum Reinigen von Formen, zum Antreiben von pneumatischen Werkzeugen usw. verwendet werden. Beispielsweise trägt trockene Luft bei der Reifenherstellung dazu bei, zu verhindern, dass die Gummiteile während des Formungsprozesses feucht werden, und sorgt so für Sicherheit die Qualität und Sicherheit des Reifens.
 

3. Plattenherstellung:Im Produktionsprozess von Kunstplatten (z. B. Faserplatten, Spanplatten) kann trockene Druckluft zum Trocknen von Plattenrohstoffen wie Holzfasern, Spänen usw. verwendet werden. Gleichzeitig wird beim Heißpressvorgang der Platte Außerdem wird trockene Luft benötigt, um die Druck- und Temperaturumgebung zu kontrollieren und die Qualität und Leistung der Platte sicherzustellen, wie z. B. gleichmäßige Dichte und qualifizierte Festigkeit.
 

4. Glasherstellung:Im Verbrennungssystem von Glasöfen kann trockene Druckluft als Verbrennungsluft verwendet werden. Wenn die Luft mehr Wasser enthält, verringert sich die Verbrennungseffizienz und beeinträchtigt die Temperaturregelung des Glasofens. Mit trockener Druckluft können Glasprodukte gekühlt, schneller aushärten und Feuchtigkeitsfehler auf der Glasoberfläche verhindert werden.

1. Überprüfen Sie die Betriebsstatusanzeige:Überprüfen Sie täglich die Betriebsstatusanzeige des Geräts. Wenn eine Alarmanzeige aufleuchtet, konsultieren Sie rechtzeitig das Gerätehandbuch, um die Ursache des Fehlers zu ermitteln und ihn zu beheben.

2. Einlass- und Auslassluftdruck und -temperatur prüfen:Verwenden Sie ein Manometer und ein Thermometer, um den Einlassluftdruck, den Auslassluftdruck, die Einlasslufttemperatur und die Auslasslufttemperatur der Druckluft zu überprüfen. Der Ansaugdruck sollte innerhalb des von der Ausrüstung angegebenen Bereichs liegen, im Allgemeinen einem bestimmten Arbeitsdruckbereich, z. B. {{0}}.6-1,0 MPa. Die Austrittslufttemperatur sollte nahe der Umgebungstemperatur liegen. Wenn die Temperatur ungewöhnlich hoch oder niedrig ist, ist das Gerät möglicherweise defekt.

3. Prüfen Sie den Kältemitteldruck:Beobachten Sie den Kältemitteldruck mithilfe des Kältemitteldruckmanometers, um sicherzustellen, dass er im normalen Arbeitsbereich liegt. Der normale Kältemitteldruckbereich für verschiedene Modelle von Luftkühltrocknern ist unterschiedlich und liegt normalerweise in einem bestimmten Hoch- und Niederdruckbereich, z. B. 0.3-0,5 MPa auf der Niederdruckseite und 1,{ {4}}.8MPa auf der Hochdruckseite. Wenn der Kältemitteldruck abnormal ist, liegt möglicherweise ein Kältemittelleck oder ein Problem mit anderen Teilen des Kühlsystems vor.

4. Reinigen Sie den Kondensator:Reinigen Sie den Kondensator von Zeit zu Zeit (z. B. alle 1-2 Wochen, je nach Einsatzumgebung). Verunreinigungen wie Staub und Öl auf der Oberfläche des Kondensators beeinträchtigen dessen Wärmeableitungseffizienz und führen zu einer verringerten Kühlwirkung. Mit einer weichen Bürste oder Druckluft können Sie Staub vorsichtig von der Kondensatoroberfläche entfernen. Bei Ölflecken können Sie zum Abwischen einen milden Reiniger und ein feuchtes Tuch verwenden.

5. Ansaugfilter reinigen:Der Ansaugfilter kann verhindern, dass Staub und andere Verunreinigungen in den Trockner gelangen. Reinigen oder ersetzen Sie den Ansaugfilter entsprechend der Sauberkeit der Umgebung regelmäßig (z. B. alle 1-3 Monate). Zur Reinigung kann der Filter herausgenommen und von innen mit Druckluft ausgeblasen werden, um Staub und Schmutz zu entfernen. Wenn der Filter stark beschädigt oder verstopft ist, sollte er rechtzeitig ausgetauscht werden.