Regenerative Adsorptionstrockner mit zwei Turm

1. Adsorptionsphase
Einlass: Nasskomprimierte Luft wird durch das Ansaugventil in einen der Adsorptionstürme gefüttert, von dem angenommen wird, dass er Turm A ist. Die Luft tritt aus dem unteren Rohr am Boden des Turms ein und fließt von unten nach oben.
Adsorption von Wasser: Der Turm A ist mit starken hydrophilen Adsorbentien wie aktiviertem Aluminiumoxid, molekularem Sieb usw. gefüllt. Wenn die nasse Luft durch das Adsorbensbett fließt, wird das Wasser darin von der Adsorben adsorbiert, um das Trocknen der Luft zu erkennen.
Trockenluftausgang: Die vom Adsorbens absorbierte trockene Luft wird aus dem oberen Rohr am oberen Rand des Turms A entladen, um trockene Druckluft für nachfolgende Gasausrüstung oder -prozesse bereitzustellen.

2. Regenerationsphase
REGAS EINLEITUNG: Während Tower A adsorbiert wird, tritt Turm B in die Regenerationsphase ein. Eine kleine Menge trockener Luft (normalerweise etwa 10%) wird als RE-Gas aus dem Hauptkreis gepumpt und tritt durch das RE-Gas-Regulierungsventil des oberen Rohrleitungssystems in den Turm B ein. Dann wird das Gas von oben bis zum Adsorbens in Tower B gelöscht
Wasserdesorption und -abgabe: Da es sich bei der Regas um trockene Luft handelt, wird während des Spülungsprozesses das Wasser im Adsorbensdesorbent des B2 -Ventils und des Mufflers des unteren Rohrsystems in die Atmosphäre entlastet und in die Atmosphäre entlassen. Bei einigen mikrothermischen Regenerationsadsorptionstrocknern wird das Gas zunächst von einem Heizgerät erhitzt, um den Regenerationseffekt zu verbessern, sodass die Feuchtigkeit im Adsorbens gründlicher desorbiert wird.

3. Druckausgleichsstufe
Druckausgleichsvorbereitung: Nach dem Ende der Regenerationsphase ist das B2 -Ventil geschlossen und der Turm B beginnt in die Druckausgleichsstufe.
Druckanstieg: Der Druck in Turm B steigt allmählich, bis er während der Adsorptionsphase mit dem Arbeitsdruck des Turms A übereinstimmt. Der Druckausgleichsprozess ist normalerweise schneller, aber die Stabilität des Druckbilanzs muss sichergestellt werden, um Druckschwankungen während der anschließenden Schaltung zu vermeiden.

4. Phasen wechseln
Ventilwirkung: Nach Abschluss der Druckausgleich wird das B1 -Ventil der unteren Rohrleitungen geöffnet, das A1 -Ventil wird geschlossen und das A2 -Ventil geöffnet.
Arbeitszustandsübergang: Durch den Wechsel des Ventils wird der Arbeitszustand der beiden Adsorptionstürme A und B transformiert. B Turm tritt in die Adsorptionsphase ein und beginnt, Wasser in der nassen Luft zu absorbieren. In die Dekompressions- und Regenerationsstufe eintrat, bereit für die nächste Regenerationsbehandlung, und so wird der Zyklus wiederholt, um eine kontinuierliche Versorgung mit trockener Luft zu erreichen.

1. Chemische Industrie:Bei der Herstellung von Erdölraffinern und der Produktion des chemischen Produkts erfordern viele chemische Reaktionen und Prozesse eine Trockengasumgebung. Beispielsweise wird die Herstellung von Ethylen, Propylen und anderen Olefinen, trockener Druckluft verwendet, um pneumatische Geräte, Instrumentenkontrolle usw. zu fahren, um zu verhindern, dass Wasser den Katalysator beeinflusst, um den reibungslosen Fortschritt der Reaktion und der Produktqualität zu gewährleisten. Im Erdgasreinigungsprozess wird es verwendet, um Wasser im Erdgas zu entfernen, um die Bildung von Hydraten während des Transports und der Lagerung sowie die Blockierung von Rohrleitungen und Geräten zu verhindern.

2. Pharmazeutische Industrie:Die pharmazeutische Produktion hat strenge Anforderungen an die Umweltfeuchtigkeit. Im Prozess des Arzneimittels Crushing, Mischen, Granulation, Trocknen usw. ist trockene Druckluft erforderlich, um zu verhindern, dass das Medikament durch Feuchtigkeit verwöhnt wird und die Stabilität und Qualität des Arzneimittels gewährleistet. Im Luftreinigungssystem des aseptischen Workshops stellt der Twin Tower Regenerative Adsorption -Trockner sicher, dass die in den Workshop gesendete Luft trocken und sauber ist und die GMP -Anforderungen der pharmazeutischen Produktion erfüllt.

3.. Lebensmittel- und Getränkeindustrie:Während der Lebensmittelverarbeitung wie Brotbacken, Fleischverarbeitung, Getränkefüllung usw. wird trockene Druckluft verwendet, um pneumatische Werkzeuge, Geräte und Verpackungsmaschinen usw. zu fahren, um Feuchtigkeit zu vermeiden, was zu Rost aus Geräte, Produktverschlechterungen oder mikrobieller Zucht führt. In der Lebensmittelkonservierung und Verpackungsverbindungen kann trockene Luft für Klimaanlagenverpackungen verwendet werden, um die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern.

4. Elektronikindustrie:Die Produktion und Herstellung elektronischer Komponenten ist äußerst empfindlich gegenüber Luftfeuchtigkeit. Bei der Herstellung von Halbleiterchips, der Leiterplattenbaugruppe und anderen Prozessen ist es erforderlich, trockene Druckluft mit hoher Reinheit und niedrigem Taupunkt zu verwenden, um Feuchtigkeitskondensation auf der Oberfläche von Komponenten zu verhindern, was zu Kurzschluss, Korrosion und anderen Problemen führt, was die Produktleistung und die Zuverlässigkeit beeinflusst. Im LCD-Produktionsprozess wird trockene Luft zum Reinigen, Föhnen und anderen Prozessen verwendet, um die Produktqualität zu gewährleisten.

5. Automobilindustrie:Im Automobilmalerei -Werkstatt wird trockene Druckluft verwendet, um die Sprühpistole zu fahren und die Farbe zu transportieren, um die Qualität der Beschichtung zu gewährleisten und Blasen, Fluss und andere Mängel zu verhindern. Im Verfahren zur Montage des Automobilmotors wird trockene Luft zum Reinigen und Trocknen sowie zum Fahren von pneumatischen Werkzeugen verwendet, um die Qualitätsqualität und den normalen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.

6. Bearbeitungsindustrie:Im Bearbeitungsvorgang wie CNC -Bearbeitungszentren müssen pneumatische Vorrichtungen, pneumatische Werkzeuge usw. Druckluft verwenden. Der Twin Tower Regenerative Adsorption -Trockner kann trockene Luftquelle liefern, die Korrosion von pneumatischen Komponenten aufgrund von Feuchtigkeit verhindern, die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz verbessern.

7. Luftabstandsindustrie:Bei der Herstellung von Sauerstoff, Stickstoff, Argon und anderen Gasen in hohem Purity-Sauerstoff ist es erforderlich, das Wasser in der Luft zu entfernen, um den normalen Betrieb der Gasabtrenngeräte und die Reinheit des Produktgass zu gewährleisten.

8. Druckindustrie:Viele pneumatische Teile der Druckmaschine, wie z. B. Papierabgabe -Mundstücke, Mundstücke, Luftventile usw., benötigen trockene Druckluft, um die Genauigkeit und Stabilität des Druckprozesses zu gewährleisten und die durch Feuchtigkeit in der Druckluft verursachten Druckgeräteversagen oder Druckqualitätsprobleme zu verhindern.

1. Was sind die Vorteile des Doppel -Turmregenerationsadsorptionstrockners im Vergleich zum Adsorptionstrockner mit einem Turm?
Der Adsorptionstrockner der Dual -Turm -Regeneration kann kontinuierlich trockene Luft liefern, eine Turmadsorption, wenn die andere Turmregeneration und Schaltarbeit umschaltet, um die Kontinuität und Stabilität der Luftquelle zu gewährleisten. Der Adsorptionstrockner mit einem Turm muss jedoch die Gasversorgung stoppen, wenn das Adsorbens regeneriert wird, und kann keine kontinuierliche Trockengasversorgung erreichen.

2. Wie lange muss der Adsorptionsadsorptionstrockner im Allgemeinen ersetzt werden?
Der Ersatzzyklus des Adsorbens hängt von einer Reihe von Faktoren ab, wie der Luftfeuchtigkeit, des Ölgehalts, des Arbeitsdrucks, der Temperatur und der Verwendungszeit. Wenn die Ansaugungsbedingungen die Anforderungen der Ausrüstung erfüllen, kann die Lebensdauer von Aktiva und anderen Adsorbentien unter normalen Umständen im Allgemeinen etwa 3 bis 5 Jahre betragen, und das molekulare Sieb kann etwa 5 bis 8 Jahre betragen, aber wenn die Ansaugqualität schlecht ist oder die Arbeitsbedingung hart ist, muss dies möglicherweise in einer kürzeren Zeit ersetzt werden.

3. Welche Vorbereitungen müssen getroffen werden, bevor der Twin Tower Regenerative Adsorption -Trockner beginnt?
Es ist erforderlich zu prüfen, ob alle Komponenten der Geräte normal sind, einschließlich der Frage, ob die Ventile und Rohrleitungen ohne Leckage fest angeschlossen sind. Überprüfen Sie den Status des Adsorbens, um festzustellen, ob er ergänzt oder ersetzt werden muss. Stellen Sie sicher, dass das Steuerungssystem normal ist, die Arbeitsparameter wie die Schaltzeit usw. Stellen Sie prüfen, ob die Ansaug -Lufttemperatur und der Druck innerhalb des zulässigen Bereichs der Geräte liegen. Es ist auch notwendig, sicherzustellen, dass die Stromversorgung und die Luftversorgung normal sind.

4. Was ist der Grund für die große Druckschwankung während des Betriebs der Ausrüstung?
Es kann ein Ventilversagen sein, wie das Ventil nicht rechtzeitig geschlossen oder geöffnet ist, was zu Gasleckagen oder einem schlechten Luftstrom führt. Es kann auch sein, dass das Adsorbens im Adsorptionsturm Cabing, Crushing usw. erscheint, was den Gasfluss und die Druckstabilität beeinflusst. Oder das Steuerungssystem hat ein Problem, die Schaltzeit ist nicht genau; Darüber hinaus kann der instabile Ansaugdruck auch zu Schwankungen des Betriebsdrucks der Ausrüstung führen.