Trockenmitteltrockner

Trockenmitteltrockner

Ein Trockenmitteltrockner ist ein industrielles Lufttrocknungssystem, das Feuchtigkeit aus Druckluft entfernt und dafür sorgt, dass diese trocken und frei von Verunreinigungen bleibt. Der Trockner erreicht dies durch die Verwendung eines Trockenmittels – normalerweise aktivierte Tonerde, Kieselgel oder Molekularsiebe –, das Wasserdampf aus der Luft absorbiert. Diese Trockner werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen die Feuchtigkeitskontrolle entscheidend ist, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten und Korrosion oder Einfrieren der Geräte zu verhindern, wie beispielsweise in der Automobil-, Pharma-, Lebensmittelverarbeitungs- und Elektronikbranche.
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Beschreibung
Technische Parameter
Hauptmerkmale und Vorteile

 

Effektive Feuchtigkeitsentfernung: Adsorptionstrockner erzeugen extrem trockene Luft mit einerTaupunkt so niedrig wie -40 Grad bis -70 Grad, was für Branchen unverzichtbar ist, in denen ein hohes Maß an Feuchtigkeitskontrolle erforderlich ist.

 

Dauerbetrieb: Beim Doppelturmsystem trocknet ein Turm die Luft, während der andere sie regeneriert. Dadurch ist eine unterbrechungsfreie Versorgung mit trockener Druckluft gewährleistet.

 

Flexibilität: Trockenmitteltrockner sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich und eignen sich daher für ein breites Anwendungsspektrum, vom Kleinbetrieb bis hin zu großen Industrieanlagen.

 

Energieeffiziente Optionen: Während Adsorptionstrockner mit Heizung aufgrund des Heizelements mehr Energie verbrauchen, ermöglichen Modelle ohne Heizung Energieeinsparungen, da keine externe Wärme benötigt wird. Allerdings geht dabei eine kleine Menge getrockneter Luft verloren.

 

Schützt Geräte und Produkte: Durch die Entfernung von Feuchtigkeit verhindern Adsorptionstrockner Korrosion und Rost in pneumatischen Geräten sowie Verunreinigungen oder Schäden in empfindlichen Herstellungsprozessen.

 

Kompakte und modulare Designs: Trockenmitteltrockner sind häufig kompakt konstruiert, sodass sie auch in beengten Umgebungen problemlos installiert werden können. Modulare Designs ermöglichen zudem eine individuelle Anpassung an die Luftstromanforderungen.

 

Technische Spezifikation

 

Modell Kapazität Anschlüsse Wasser Abmessung mm Gewicht Empfohlen
M³/MIN CFM Luft Wasser Verbrauch t/h L W H Kg Nachfiltermodell
RSXY-60ZP 6 212 DN50 2" 6.1 2000 900 1900 1000 RSG-AR-0145G/V2
RSXY-80ZP 8 282 DN50 2" 8.2 2000 900 1900 1050 RSG-AR-0145G/V2
RSXY-100ZP 10 353 DN50 2" 10.2 2066 950 1916 1151 RSG-AR-0220G/V2
RSXY-120ZP 12 424 DN50 2" 12.2 2066 1000 2000 1250 RSG-AR-0220G/V2
RSXY-150ZP 15 530 DN65 2" 15.3 2165 1000 2316 1550 RSG-AR-0330G/V2
RSXY-200ZP 20 706 DN65 2" 20.4 2225 1000 2567 1640 RSG-AR-0330G/V2
RSXY-220ZP 22 777 DN65 2" 22.4 2325 1050 2647 1900 RSG-AR-0430G/V2
RSXY-250ZP 25 883 DN65 2" 25.5 2325 1050 2647 1980 RSG-AR-0430G/V2
RSXY-350ZP 35 1236 DN80 2" 35.7 2452 1250 2510 2470 RSG-AR-0620G/V2
RSXY-450ZP 45 1589 DN100 3" 45.9 2900 1400 2690 3000 RSG-AR-0830F/V2
RSXY-600ZP 60 2119 DN100 3" 61.2 3100 1650 2717 3800 RSG-AR-1000F/V2

 

Bewertete Bedingungen

Arbeitsbereich

Verfügbar

 The heated regenerative desiccant air dryer

Betriebsdruck: 0,7 MPag / 100 psig

Max. Betriebsdruck: 1,0MPag / 145psig

Höherer Druck über 1.0Mpag / 145psig

Einlasstemperatur: 160 Grad / 320 ℉

Max. Einlasstemperatur: 200 Grad / 394 ℉

Zusatzheizung

Kühlwassertemperatur: 32 Grad / 90 ℉

Max. Umgebungstemperatur: 40 Grad / 104 ℉

Höhere Kapazität

   

Behälter oder Rohrleitungen aus Edelstahl

   

GB-, ASME-, PED- usw. Behälter

   

Verlustfreier Abfluss

 

Korrekturfaktoren

 

Tatsächliche Kapazität (m³/min)=Nennkapazität × KA × KB

 

Betriebsdruck (KA) Mpag 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Psig 73 87 100 116 131 145
GFP 0.75 0.87 1 1.13 1.25 1.37

 

Kühlwassertemperatur (KB) Grad 25 30 32 35
77 86 90 95
CFT 1.33 1.11 1 0.85

 

 

Häufig gestellte Fragen

 

1. Welchen Taupunkt kann ein Adsorptionstrockner erreichen?
Trockenmitteltrockner können je nach Modell und Anwendung Taupunkte von -40 Grad bis -70 Grad erreichen. Dies macht sie ideal für Branchen, die extrem trockene Luft benötigen, wie etwa die Elektronik-, Pharma- und Lebensmittelproduktion.

 

2. Was sind die Hauptunterschiede zwischen einem Adsorptionstrockner ohne Hitze und einem Adsorptionstrockner mit Hitze?
Ein Trockenmitteltrockner ohne Hitze regeneriert das Trockenmittel unter Verwendung eines Teils der getrockneten Druckluft. Dadurch ist er energieeffizienter, weist jedoch aufgrund des Luftverlusts eine etwas geringere Effizienz auf. Ein Trockenmitteltrockner mit Heizung hingegen verwendet eine externe Wärmequelle zur Regeneration. Dadurch bleibt mehr Druckluft erhalten, aber es wird mehr Energie verbraucht.

 

3. Wie oft sollte das Trockenmittel ausgetauscht werden?
Das Trockenmittel in einem Trockenmitteltrockner hält in der Regel 3 bis 5 Jahre, abhängig von Nutzungsbedingungen, Luftqualität und Wartungspraktiken. Regelmäßige Überwachung und Austausch sind wichtig, um die Wirksamkeit und Effizienz des Trockners sicherzustellen.

 

4. Ist ein Adsorptionstrockner für Druckluftsysteme mit hohem Durchfluss geeignet?
Ja, Trockenmitteltrockner sind in verschiedenen Kapazitäten erhältlich und eignen sich sowohl für Systeme mit niedrigem als auch mit hohem Durchfluss. Für Industrieumgebungen, in denen große Mengen trockener Druckluft benötigt werden, sind größere Modelle mit hohem Luftdurchsatz erhältlich.

 

5. Wie hoch ist der Energieverbrauch eines Adsorptionstrockners?
Der Energieverbrauch eines Adsorptionstrockners hängt vom Typ ab. Trockner ohne Hitze sind in der Regel energieeffizienter, da sie keine externe Wärme benötigen, aber einen Teil der getrockneten Luft zur Regeneration nutzen. Trockner mit Hitze verbrauchen aufgrund des Heizelements mehr Energie, sind aber in Bezug auf die Lufterhaltung effizienter.

 

6. Welche Wartung ist für einen Adsorptionstrockner erforderlich?
Zur regelmäßigen Wartung gehört die Überprüfung und der Austausch des Trockenmittels alle 3 bis 5 Jahre, die Kontrolle und Reinigung der Luftfilter sowie die Sicherstellung, dass die Ventile und Dichtungen ordnungsgemäß funktionieren. Um eine optimale Leistung zu gewährleisten, ist auch eine regelmäßige Überwachung der Taupunkte unerlässlich.

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