ProduktVorteile
Effiziente Adsorption und Trocknung:Der Trockner ist mit Hochleistungs-Trockenmitteln wie aktiviertem Aluminiumoxid und molekularen Siebe gefüllt. Diese Trockenmittel haben eine riesige spezifische Oberfläche und eine reichhaltige mikroporöse Struktur, die die Wassermoleküle in Druckluft vollständig in Verbindung setzen und effizient adsorbieren kann.
Dual-Turm-Wechselarbeitsmodus:Bei einer Dual-Turm-Struktur wird der andere Turm, wenn sich ein Turm im Adsorptionszustand befindet, regeneriert. Wenn die Austrocknung im Adsorptionsturm Wasser auf die Sättigung adsoriert, wechselt das System automatisch, um den Regenerations -Turm in Adsorptionsarbeiten zu versetzen, und der ursprüngliche Adsorptionsturm tritt in den Regenerationsprozess ein.
Automatische Steuerung und Überwachung:Ausgestattet mit einem fortschrittlichen automatischen Steuerungssystem kann es die wichtigsten Parameter des Gerätebetriebs in Echtzeit überwachen, wie z. Entsprechend dem Voreingestellungsbereich steuert das System automatisch die Umschalt-, Regenerations- und anderen Betriebsprozesse der Geräte, um einen unbeaufsichtigten Betrieb zu erreichen.
Energiesparende Design und Optimierung:Energiesparfaktoren werden im Design vollständig berücksichtigt, und der Energieverbrauch der Geräte wird durch Optimierung des Regenerationsprozesses und der Wärmegewinnung verringert.
Stabiler und langlebiges strukturelles Design:Der Turmkörper, die Rohre und die Stecker des Trockners bestehen aus hochwertigen Materialien mit gutem Druckbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Technische Spezifikation
| Modell | Kapazität | Installiert | Demession mm | Gewicht | Luft | Empfohlen | Empfohlen | |||
| m³/min | CFM | Macht (KW) | L | W | H | (kg) | Verbindung | Vorfiltermodell | Nachfiltermodell | |
| Rsxw -20 | 2 | 71 | 0.2 | 779 | 549 | 1788 | 198 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -30 | 3 | 106 | 0.2 | 839 | 549 | 1703 | 325 | DN25 | Rsg-aa -0058 g/v2 | Rsg-ar -0058 g/v2 |
| Rsxw -60 | 6 | 212 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 510 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -80 | 8 | 282 | 0.2 | 1060 | 618 | 2020 | 520 | DN40 | Rsg-aa -0145 g/v2 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxw -100 | 10 | 353 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 585 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -120 | 12 | 424 | 0.2 | 1200 | 738 | 1824 | 600 | DN50 | Rsg-aa -0220 g/v2 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxw -150 | 15 | 530 | 0.2 | 1200 | 733 | 2028 | 680 | DN50 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -200 | 20 | 706 | 0.2 | 1500 | 914 | 1973 | 870 | DN65 | Rsg-aa -0330 g/v2 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxw -250 | 25 | 883 | 0.2 | 1530 | 962 | 2056 | 975 | DN65 | Rsg-aa -0430 g/v2 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxw -300 | 30 | 1059 | 0.2 | 1630 | 1199 | 2019 | 1150 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -350 | 35 | 1236 | 0.2 | 1790 | 1207 | 2049 | 1275 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -400 | 40 | 1412 | 0.2 | 1830 | 1232 | 2059 | 1350 | DN80 | Rsg-aa -0620 g/v2 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxw -500 | 50 | 1766 | 0.2 | 2012 | 1293 | 2238 | 1600 | DN100 | Rsg-aa -0830 f/v2 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxw -600 | 60 | 2119 | 0.2 | 2150 | 1321 | 2518 | 2100 | DN100 | Rsg-aa -1000 f/v2 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
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Bewertungsbedingungen |
Arbeitsbereich |
Durchdrungen |
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Arbeitsdruck: 0. 7mpag / 100psig |
Max. Arbeitsdruck: 1. 0 mpag / 145psig |
Höherer Druck über 1. 0 mpag / 145psig |
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Einlasstemperatur: 38 Grad / 100 ℉ |
Max. Einlasstemperatur: 50 Grad / 122 ℉ |
PDP -20 Grad / {-4 ℉ und -70 Grad / {{3} ℉ |
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Umgebungstemperatur: 38 Grad / 100 ℉ |
Max. Umgebungstemperatur: 40 Grad / 104 ℉ |
Höhere Kapazität |
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PDP: -40 Grad / -40 ℉ |
Stahlgefäß oder Rohrleitungen |
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GB, ASME, PED usw. Schiffe |
Korrekturfaktoren
Tatsächliche Kapazität (m³/min)=Nennkapazität × Ka × KB
| Arbeitsdruck (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| psig | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.87 | 0.94 | 1 | 1.06 | 1.12 | 1.17 |
| Einlasstemperatur (KB) | Grad | 35 | 38 | 40 | 42 | 45 | 50 |
| ℉ | 95 | 100 | 104 | 108 | 113 | 122 | |
| CFT | 1.18 | 1 | 0.9 | 0.81 | 0.69 | 0.58 |
FAQ:
F: Wie effizient entfernt es Feuchtigkeit aus Druckluft, um die strengen Anforderungen unserer Industrieoperationen zu erfüllen?
A: Es ist so ausgelegt, dass es effizient Feuchtigkeit aus Druckluft entfernen kann. Die Dual -Tower -Konfiguration ermöglicht den kontinuierlichen Betrieb. Während ein Turm die Druckluft unter Verwendung von Trockenmittelmaterialien wie aktiviertem Aluminiumoxid oder molekularen Siebe aktiv trocknet, wird der andere Turm einer Regeneration unterzogen. Es kann den Taupunkt der Druckluft erheblich reduzieren und häufig einen Grad von weit unter - 40 erreicht.
F: Wie hoch ist der Energieverbrauch und gibt es Energie - Einsparungen, die integriert sind, um unsere Betriebskosten zu senken?
A: Der Energieverbrauch hängt von Faktoren wie der Größe des Trockners, der Art der Regenerationsmethode (Wärme - weniger, erhitzt oder Wärme - Komprimierung) und den Betriebsbedingungen ab. Moderne Turm -Dual -Lufttrockner sind jedoch mit mehreren Energieeinsparungsmerkmalen ausgestattet. Zum Beispiel verwenden einige Modelle Variable - Geschwindigkeitsantrieb, um den Luftstrom entsprechend der tatsächlichen Nachfrage nach trockener Luft einzustellen. Dies stellt sicher, dass der Trockner nur die notwendige Energieversorgung verbraucht.
F: Wie zuverlässig ist es im kontinuierlichen Betrieb, wenn man das harte industrielle Umfeld mit potenziellen Verunreinigungen und hohen Druckschwankungen berücksichtigt?
A: Es ist so konstruiert, dass es im kontinuierlichen Betrieb in rauen industriellen Umgebungen sehr zuverlässig ist. Die Türme bestehen aus haltbaren Materialien, die hohen Drücken standhalten und den korrosiven Wirkungen von in Druckluft vorhandenen Verunreinigungen wie Öldampf und chemischen Verunreinigungen widerstehen können. Das Trockenmittelmaterial wird für seine langfristige Stabilität und den Widerstand gegen Abbau ausgewählt. Diese Systeme können abnormale Betriebsbedingungen wie hohe Temperaturen, Druckstörungen oder Austrocknungssättigung erkennen und automatisch Korrekturmaßnahmen ergreifen.
F: Kann es in unser vorhandenes Druckluftsystem integriert werden und welche Art von Unterstützung für den Integrationsprozess bereitgestellt werden?
A: Ja, es kann nahtlos in Ihr vorhandenes Druckluftsystem integriert werden. Mit dem Integrationsprozess wird die ordnungsgemäße Größe des Trockners gewährleistet, um der Kapazität Ihrer Druckerzeugungserzeugungsgeräte zu entsprechen. Die Einlass- und Auslassverbindungen des Trockners müssen mit Ihrem vorhandenen Rohrleitungen kompatibel sein. In Bezug auf die Kontrolle kann es mit dem Überwachungs- und Steuerungsnetz Ihres gesamten Druckluftsystems miteinander verbunden werden. Wir bieten umfassende Unterstützung für den Integrationsprozess.


