Industrielle Trockenmittellufttrockner arbeiten in Zyklen, die Adsorption und Regeneration beinhalten:
Adsorption: Druckluft gelangt in den Trockner und durchströmt ein Bett aus Trockenmittel. Das Trockenmittel absorbiert Feuchtigkeit und senkt so effektiv den Taupunkt der Druckluft.
Regeneration: Mit der Zeit wird das Trockenmittel mit Feuchtigkeit gesättigt. Um die Effizienz aufrechtzuerhalten, wechselt der Trockner den Modus, sodass ein anderer Turm die Adsorption fortsetzen kann, während der gesättigte Turm regeneriert wird. Die Regeneration kann je nach Trocknermodell und Anwendungsanforderungen durch wärmelose Methoden (unter Verwendung eines Teils der getrockneten Druckluft) oder durch Anwendung von Wärme (beheizte Regeneration) erfolgen.
| Modell | Nenndurchflussrate | Größe (mm) | Gewicht | Stromversorgung | Installationsleistung | |||
| m3/min | L | W | H | kg | kW | |||
| RSXW-20 | 2.00 | Rc1" | 856 | 350 | 1692 | 198 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
| RSXW-30 | 3.00 | Rc1" | 945 | 350 | 1604 | 325 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
| RSXW-60 | 6.00 | DN40 | 973 | 347 | 1999 | 510 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
| RSXW-80 | 8.00 | DN40 | 973 | 347 | 1999 | 520 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
| RSXW-100 | 10.00 | DN50 | 1100 | 454 | 2069 | 585 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
| RSXW-120 | 12.00 | DN50 | 1100 | 454 | 2069 | 600 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
| RSXW-150 | 15.00 | DN50 | 1100 | 454 | 2069 | 680 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
| RSXW-200 | 20.00 | DN65 | 1350 | 599 | 1990 | 870 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
| RSXW-250 | 25.00 | DN65 | 1350 | 599 | 1990 | 975 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
| RSXW-300 | 30.00 | DN80 | 1550 | 756 | 2057 | 1150 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
| RSXW-350 | 35.00 | DN80 | 1550 | 756 | 2057 | 1275 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
| RSXW-400 | 40.00 | DN80 | 1550 | 756 | 2057 | 1350 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
| RSXW-500 | 50.00 | DN100 | 1800 | 916 | 2294 | 1600 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
| RSXW-600 | 60.00 | DN100 | 1800 | 916 | 2294 | 2100 | 220V/1Ph/50Hz | 0.2 |
Hauptmerkmale
Effiziente Feuchtigkeitsentfernung: Trockenmittel mit hoher Kapazität gewährleisten eine wirksame Feuchtigkeitsentfernung und erreichen niedrige Drucktaupunkte, die für empfindliche Anwendungen geeignet sind (-40 Grad bis -70 Grad).
Dauerbetrieb: Das Doppelturm-Design ermöglicht kontinuierliche Trocknungszyklen. Während sich ein Turm im Adsorptionsmodus befindet, regeneriert der andere Turm und gewährleistet so eine unterbrechungsfreie Versorgung mit trockener Druckluft.
Flexibilität bei der Regeneration: Erhältlich in Modellen mit und ohne Wärmerückgewinnung und bietet Flexibilität zur Optimierung der Energieeffizienz und der Betriebskosten basierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen.
Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für verschiedene Industriezweige, darunter Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Elektronikfertigung, Automobilindustrie und allgemeine Fertigung, in denen saubere, trockene Luft unverzichtbar ist.
Customization Options: Capable of customization for high-pressure applications (> 1.0 MPa) and handling high inlet temperatures (>140 Grad), um den spezifischen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.
Langlebige Konstruktion: Industrielle Trockenlufttrockner werden aus langlebigen Materialien wie Edelstahl gefertigt und sind darauf ausgelegt, rauen Betriebsbedingungen standzuhalten. So ist langfristige Zuverlässigkeit und minimaler Wartungsaufwand gewährleistet.
Industrielle Adsorptionslufttrockner sind in Branchen unverzichtbar, die trockene und saubere Druckluft benötigen, um die Betriebseffizienz und Produktqualität aufrechtzuerhalten:
Pharmazeutika: Entscheidend für die Aufrechterhaltung der Luftqualität in sterilen Umgebungen und die Vermeidung von Kontaminationen in Produktionsprozessen.
Lebensmittel und Getränke: Gewährleistet die Einhaltung strenger Hygienestandards durch die Vermeidung feuchtigkeitsbedingter Probleme bei der Lebensmittelverarbeitung und -verpackung.
Elektronik: Schützt empfindliche elektronische Komponenten während Herstellungs- und Montageprozessen vor feuchtigkeitsbedingten Schäden.
Automotive: Sorgt für hochwertige Oberflächen bei Lackiervorgängen und verhindert Korrosion an pneumatischen Werkzeugen und Systemen.
Allgemeine Fertigung: Unterstützt verschiedene Produktionsprozesse, die trockene Luft erfordern, um Gerätekorrosion zu verhindern, eine gleichbleibende Produktqualität aufrechtzuerhalten und die Betriebszuverlässigkeit zu verbessern.
