Kühltrockner mit Plattenflosse

Kühltrockner mit Plattenflosse

Das Kernarbeitsprinzip des Kühlplattenlufttrockners basiert auf Kühltechnologie, wodurch die Kühlung von Druckluft gezwungen wird, die eine große Menge gesättigter Wasserdampf enthält. Zu diesem Zeitpunkt wechselt eine große Menge Wasserdampf in der Druckluft von einem gesättigten Zustand in einen übersättigten Zustand und kondensiert dann zu flüssigen Wassertröpfchen. Anschließend werden Wasser und Staub durch ein effizientes Dampf-Wasser-Trenngerät getrennt und durch einen automatischen Abfluss entladen.
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Beschreibung
Technische Parameter
Produktmerkmale

 

Effiziente Wärmeaustauschleistung:Der Trockner verwendet einen erweiterten Wärmetauscher mit Aluminiumplatten, der der Schlüssel zu seiner hervorragenden Leistung ist. Der Wärmetauscher mit Plattenfein besteht aus mehreren Schichten von Wellflossen und Trennwänden, die miteinander überlappt sind, mit extrem kleinem Flossenabstand und einer großen Anzahl von Schichten, die den Wärmeaustauschbereich erheblich erhöhen.
Kompaktes strukturelles Design:Dank der einzigartigen Struktur des Plattenfein-Wärmetauschers ist die Gesamtstruktur des Trockners extrem kompakt. Der besetzte Raum ist stark reduziert und spart wertvollen Installationsraum für Unternehmen.
Stabiler und zuverlässiger Betrieb:Die Schlüsselkomponenten innerhalb der Geräte wie Kühlkompressoren, luftgekühlte Kondensatoren usw. bestehen aus hochwertigen Materialien und werden strengen Qualitätsinspektionen durchlaufen, um Stabilität und Zuverlässigkeit während des langfristigen Betriebs mit hoher Intensität zu gewährleisten.
Energiesparende und Umweltschutzeigenschaften:In Bezug auf die Energieeinsparung und den Umweltschutz funktioniert der Kühlplattenlufttrockner gut. Die effiziente Wärmeaustauschleistung ermöglicht es ihm, eine tiefe Entfeuchtung zu erreichen und gleichzeitig den Energieverbrauch des Kühlsystems stark zu verringern. ​
Bequemer Betrieb und Wartung:Die Betriebsoberfläche ist einfach und intuitiv und mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet. Die Bediener können Parameter starten, anhalten, festlegen und den Betriebsstatus der Geräte durch einfache Schlüsselvorgänge überwachen.

 

Anwendungsszenarien

 

Industrieproduktion:Im chemischen Produktionsprozess reagieren viele chemische Reaktionen äußerst empfindlich gegenüber Umweltfeuchtigkeit. Das Vorhandensein von Feuchtigkeit kann den Reaktionsprozess beeinträchtigen und die Produktqualität und Ertrag verringern. Es kann trockene Druckluft für chemische Reaktionen liefern, sicherstellen, dass die Reaktion unter geeigneten Luftfeuchtigkeitsbedingungen durchgeführt wird und die Reinheit und Stabilität des Produkts verbessern.
Elektronik- und Präzisionsindustrie: Präzisionsindustrie:Die Elektronik -Chip -Herstellung hat einen extrem hohen Umweltanforderungen. Selbst eine Spurmenge an Feuchtigkeit kann Probleme wie Chip -Kurzschaltkreis und Leistungsverschlechterung verursachen. Die ultra-trockene Druckluft, die sie bietet, wird in wichtigen Prozessverbindungen wie Luftzirkulationssystemen, Chipverpackungen und Photolithographie in Chip Manufacturing Workshops häufig eingesetzt, wodurch eine ideale Trockenumgebung für die Herstellung von Chips und die Gewährleistung einer hohen Leistung und hohen Zuverlässigkeit von Chips geschaffen wird.
Lebensmittel- und Pharmaindustrie:Bei der Verarbeitung von Lebensmitteln und Arzneimitteln wird häufig Druckluft in Lebensmitteln und Pharmapackungen, Transport, Mischung und anderen Links verwendet. Trockene Druckluft kann verhindern, dass Lebensmittel und Arzneimittel feucht und sich verschlechtern und die Haltbarkeit von Nahrungsmitteln verlängern.
Andere Felder:In der Automobilindustrie werden gekühlte Lufttrockner in Automobilsprühmalereien verwendet. Trockene Druckluft kann gleichmäßiges und glattes Sprühen gewährleisten und die Haftung und Ästhetik der Farbe verbessern. In Laboratorien wird häufig trockene Druckluft in verschiedenen experimentellen Geräten wie Gaschromatographen, Massenspektrometern usw. verwendet, um eine stabile und trockene Luftquelle für Experimente bereitzustellen und die Genauigkeit experimenteller Ergebnisse sicherzustellen. An einigen Stellen mit hohen Anforderungen an die Luftqualität wie Museen und Archive können Kühllufttrockner in Klimaanlagen verwendet werden, um Feuchtigkeit aus der Luft zu entfernen und kulturelle Relikte und Archive durch Feuchtigkeit zu verhindern.

 

Technische Spezifikation

 

Modell Luft Kapazität Dimension mm Gewicht Empfohlen Empfohlen
Verbindung m³/min CFM L W H kg Vorfiltermodell Nachfiltermodell
Rslf -60- pd RC 1-1/2 " 6.5 230 750 592 913 78 Rsg-ao -0145 g/v2 Rsg-aa -0145 g/v2
Rslf -80- pd RC 1-1/2 " 8.8 311 750 592 913 80 Rsg-ao -0145 g/v2 Rsg-aa -0145 g/v2
Rslf -100- pd RC 1-1/2 " 11 388 750 592 913 85 Rsg-ao -0220 g/v2 Rsg-aa -0220 g/v2
Rslf -120- pd RC2 " 13 459 1000 710 1030 130 Rsg-ao -0220 g/v2 Rsg-aa -0220 g/v2
Rslf -150- pd RC2 " 17 600 1000 710 1030 140 Rsg-ao -0330 g/v2 Rsg-aa -0330 g/v2
Rslf -200- pd RC2 " 22 777 1000 710 1030 150 Rsg-ao -0330 g/v2 Rsg-aa -0330 g/v2
Rslf -250- pd RC 2-1/2 " 27 953 1000 820 1600 250 Rsg-ao -0430 g/v2 Rsg-aa -0430 g/v2
Rslf -300- pd RC 2-1/2 " 33 1165 1000 820 1600 260 Rsg-ao -0620 g/v2 Rsg-aa -0620 g/v2
Rslf -350- pd RC 2-1/2 " 37 1306 1000 820 1600 270 Rsg-ao -0620 g/v2 Rsg-aa -0620 g/v2
Rslf -400- pd DN100 45 1589 1250 1120 1750 500 Rsg-ao -0830 f/v2 Rsg-aa -0830 f/v2
Rslf -500- pd DN100 55 1942 1250 1120 1750 510 Rsg-ao -0830 f/v2 Rsg-aa -0830 f/v2
Rslf -600- pd DN100 65 2295 1250 1120 1750 550 Rsg-ao -1000 f/v2 Rsg-aa -1000 f/v2
Rslf -700- pd DN125 73 2578 1250 1120 1750 580 Rsg-ao -1200 f/v2 Rsg-aa -1200 f/v2
Rslf -800- pd DN150 80 2825 2000 1460 1770 800 Rsg-ao -1300 f/v2 Rsg-aa -1300 f/v2
Rslf -900- pd DN150 90 3178 2000 1460 1770 810 Rsg-ao -1950 f/v2 Rsg-aa -1950 f/v2
Rslf -1000- pd DN150 100 3531 2000 1460 1770 850 Rsg-ao -1950 f/v2 Rsg-aa -1950 f/v2
Rslf -1200- pd DN150 120 4237 2000 1460 1770 870 Rsg-ao -1950 f/v2 Rsg-aa -1950 f/v2
RSLS -1500- pd DN200 150 5297 2135 1225 1800 1150 Rsg-ao -2500 f/v2 Rsg-aa -2500 f/v2
RSLS -1800- pd DN200 180 6356 2335 1225 1800 1350 Rsg-ao -3250 f/v2 Rsg-aa -3250 f/v2

 

Bewertungsbedingungen

Durchdrungen

 

Arbeitsdruck: 0. 7mpag / 100psig

Höherer Arbeitsdruck

Unterschiedliche Stromversorgung

Einlasstemperatur: 38 Grad / 100 ℉

Nullverlustabfluss

Kühlwasserversion von 120 bis 1800

Umgebungstemperatur: 38 Grad / 100 ℉

Kühlwassertemperatur: 32 Grad / 90 ℉

 

 

FAQ

 

F: Wie effektiv entfernt es Feuchtigkeit aus Druckluft, um unsere Produktionsanforderungen zu erfüllen?
A:
Es entfernt Feuchtigkeit aus Druckluft extrem effektiv. Druckluft verläuft durch den Wärmetauscher, wo sie auf eine Temperatur abgekühlt wird, bei der Wasserdampf kondensiert. Spezialisierte Separatoren entfernen dann das kondensierte Wasser, um sicherzustellen, dass die Ausgangsluft einen niedrigen Taupunkt aufweist. Beispielsweise kann bei einem Herstellungsprozess trockene Luft die Korrosion von Maschinen oder die Qualität der Produkte verhindern, um den Tauwechsel der Druckluft auf nur - 40 Grad oder sogar niedriger zu reduzieren und die strengsten Produktionsanforderungen zu erfüllen.


F: Was sind die Wartungskosten auf lange Sicht und wie oft braucht es eine Wartung?
A:
Die langfristigen Wartungskosten sind relativ niedrig. Bei regelmäßiger Wartung wird hauptsächlich die Luftfilter ersetzt, um die eingehende Luft sauber zu halten und verhindern, dass Verunreinigungen den Wärmetauscher verschmutzen. Das Kältemittelsystem erfordert möglicherweise gelegentliche Überprüfungen über Lecks und Kältemittel -Niveau -Anpassungen. Im Allgemeinen muss je nach Betriebsumgebung und Verwendungsintensität alle 3 - 6 Monate gewartet werden. Bei ordnungsgemäßer vorbeugender Wartung kann die Frequenz jedoch optimiert werden. Die Kosten für diese Wartungsaufgaben, einschließlich Ersatzteile und Arbeitskräfte, sind angemessen, insbesondere angesichts der Zuverlässigkeit und Leistung, die es bietet.


F: Wie einfach ist es, in unserem vorhandenen Druckluftsystem zu installieren, und erfordert es erhebliche Änderungen?
A:
Es ist relativ einfach, in Ihrem vorhandenen Druckluftsystem zu installieren. Die meisten Kühltrockner von Flossenkühlluft sind so ausgelegt, dass sie mit den vorhandenen Rohrleitungen installiert werden. Sie werden mit Standardverbindungsanpassungen geliefert, wodurch der Installationsprozess unkompliziert ist. In den meisten Fällen erfordert es keine wesentlichen Änderungen an Ihrem vorhandenen System. Möglicherweise sind geringfügige Anpassungen des Rohrleitungslayouts erforderlich, um einen ordnungsgemäßen Fluss und die Entwässerung von kondensierten Wasser zu gewährleisten. Die Installation kann in der Regel innerhalb weniger Stunden von einem erfahrenen Techniker abgeschlossen werden, wodurch die Störungen Ihres Produktionsbetriebs minimiert werden.


F: Wie Energie - effizient ist es während des kontinuierlichen Betriebs und welche Auswirkungen haben dies auf unsere Versorgungsrechnungen?
A:
Es ist so konzipiert, dass es Energie ist - effizient während des kontinuierlichen Betriebs. Der fortschrittliche Kühlzyklus und der optimierte Wärmetauscher -Design reduzieren den Energieverbrauch. Zum Beispiel kann es im Vergleich zu einigen älteren Lufttrocknern im Stil von bis zu 30% weniger Energie verbrauchen. Die Energie - Effizienter Betrieb bedeutet, dass sie sich positiv auf Ihre Versorgungsrechnungen auswirkt. In einer großen Industrieanlage, in der Druckluft ausgiebig eingesetzt wird, kann die kumulativen Energieeinsparungen im Laufe der Zeit erheblich sein und Ihnen helfen, die Betriebskosten zu senken.


F: Kann es sich an verschiedene Betriebsbedingungen anpassen, wie z. B. unterschiedliche Umgebungstemperaturen und Druckluftflussraten in unserer Fabrik?
A:
Ja, es kann sich an verschiedene Betriebsbedingungen anpassen. Das darin enthaltene Steuerungssystem ist so konzipiert, dass sie sich an unterschiedliche Umgebungstemperaturen einstellen. Wenn sich die Umgebungstemperatur ändert, kann das System die Kühlkapazität automatisch regulieren, um den gewünschten Taupunkt der Druckluft aufrechtzuerhalten. Durch die Verwendung von Variablen - Geschwindigkeitsantrieben oder einstellbaren Bypassventilen kann es die Leistung basierend auf der tatsächlichen Durchflussrate optimieren. Diese Anpassungsfähigkeit macht es für die Verwendung in Fabriken geeignet, in denen die Betriebsbedingungen schwanken können, was zu jeder Zeit eine konsistente und zuverlässige Trocknung von Druckluft sicherstellt.

 

 

 

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