1. Druckluft, die Schadstoffe wie Staub, Öl, Rost und Feuchtigkeit enthält, gelangt in die Filtervorrichtung der ersten Stufe des Druckluftfilters.
2. Wenn die Druckluft durch das zylindrische Maschenfilterelement der ersten Stufe strömt, entsteht ein Koaleszenzeffekt, größere Partikel werden am Filtermaterial adsorbiert und das Wasser kondensiert zu größeren Wassertropfen.
3. Beim Eintritt in die Abscheidekammer verlangsamt sich die Geschwindigkeit der Druckluft, wodurch sich die Partikel erneut sammeln und der Wassernebel erneut an einem wabenförmigen Wassersammler kondensiert.
4. Das mit Schmutzpartikeln beladene Wasser fließt am Boden entlang zur Abflussvorrichtung und wird über ein automatisches oder elektrisches Ablassventil abgelassen.
5. Mehr als 95 % der Wassertropfen, Öle und großen Partikel in der Druckluft wurden durch das erste Filterelement herausgefiltert, und die Druckluft gelangt nach der Filterung der ersten Stufe in das Filterelement der zweiten Stufe.
6. Wenn die Druckluft durch den Faserfilter der zweiten Stufe aus Spezialbaumwolle strömt, werden Tausende kleiner Wirbel erzeugt. Gleichzeitig wird die Druckluft Dutzende Male beschleunigt. Das Zentrum des Wirbels ist wie ein Tornado und bildet einen Vakuumzustand. Die Wassertröpfchen, die in der ersten Filterstufe nicht herausgefiltert wurden, werden vergast, umgewandelt und erneut herausgefiltert. Gleichzeitig werden auch Partikel bis zu einer Größe von 5 Mikrometern durch den Filter der zweiten Stufe vollständig entfernt.
7. Nach der zweistufigen Filterung wird saubere und trockene Druckluft ohne Staub, Rost, Öl oder Wassertropfen erhalten, was den normalen Betrieb der pneumatischen Geräte gewährleistet und die Lebensdauer der pneumatischen Geräte verlängert.