Trocknenturm

Trocknenturm

Kapazitätsbereich: 2 ~ 200 m3/min
Druckbereich: {{0}}. 4 ~ 1.0mpa (4 ~ 10Barg)
Max. Einlasstemperatur: 50 Grad
Max. Umgebungstemperatur: 45 Grad
Stromversorgung: 220 V/1PH/50 Hz oder 60 Hz
PDP: -20 Grad, -40 Grad, -70 Grad

Bewertungsbedingung:
Arbeitsdruck: 0. 7mpa
Einlasstemperatur: 38 Grad
Umgebungstemperatur: 38 Grad
PDP: -20 Grad

Andere :
Regenerationsluftverbrauch <14%
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Beschreibung
Technische Parameter
Zuverlässiges Design

 

Der Karosserie -Turmkörper ist mit einer zylindrischen Form ausgestattet, die mehrere Vorteile bietet. Das kreisförmige Kreuz - Abschnitt bietet eine gleichmäßige Spannungsverteilung und sorgt dafür, dass der Turm ohne Verformung hoher interner und externer Drücke standhalten kann. Das Verhältnis von Höhe - zu - Durchmesser wird basierend auf den spezifischen Anwendungsanforderungen sorgfältig berechnet. Edelstahl ist eine ausgezeichnete Wahl im Umgang mit Feuchtigkeit - beladene Luft, die korrosive Substanzen enthalten kann, da er überlegene Korrosionsbeständigkeit bietet. Die Dicke der Turmwand wird durch strenge Spannungsanalyse bestimmt, um sicherzustellen, dass sie den maximal erwarteten Betriebsdruck und die maximal erwartete Betriebsdruck und Temperatur verarbeiten kann.


Im Inneren des Trockenmittels wird eine gut ausgestattete Stützstruktur installiert, um den Trockenmittel zu halten. Diese Struktur besteht typischerweise aus perforierten Platten oder Gittern. Die Perforationen sind dimensioniert, um zu verhindern, dass der Trockenmittel durchfällt und gleichzeitig uneingeschränkte Luft - Fluss - ermöglicht. Die Stützstruktur ist sicher an den Turmwänden befestigt, um dem Gewicht des Trockenmittels und den von der fließenden Luft ausgeübten Kräften standzuhalten.
Um eine gleichmäßige Luftverteilung über das Trockenmittelbett zu gewährleisten, befindet sich am Boden des Turms eine Verteilerplatte. Die Verteilerplatte verfügt über ein sorgfältig gestaltetes Muster von Löchern oder Slots, die die eingehende Luft gleichmäßig verteilen, das Kanalisierung verhindern und sicherstellen, dass alle Teile der Austrocknung dem Luftstrom ausgesetzt sind.

 

Verschiedene Kontrolloptionen

 

SPS-Controller für Industriequalität (wie Schneider/Mitsubishi-Grundmodell), der IEC 61131-Programmierstandard unterstützt
Integrierte grundlegende Human-Machine-Schnittstelle (HMI), ausgestattet mit 7- Zoll Touchscreen für die Parameterüberwachung
Standardunterstützung für RS485- und Modbus-RTU-Protokolle, kompatibel mit Profibus-DP Fieldbus
Integrierte Doppel-Netzwerk-Ports, Unterstützung von Ethernet-TCP/IP-Kommunikation
Upgrade auf Siemens S 7-1500 Serie oder ABB AC500 PLC -Controller
Optional 15. 6- Zoll Vollfarb-Multifunktions-Touchscreen (unterstützt das 3D-Prozessflussdiagramm)
Fügen Sie Ethernet/IP, OPC UA -Protokollunterstützung hinzu
Benutzerdefinierte Entwicklung der MQTT/Cloud -Plattform -Zugriffsfunktion
Integriertes Wärmewiederherstellungssystem (energiesparende Regenerationsheizungsdesign)
Fügen Sie die Adsorptionsschicht molekulares Sieb hinzu (geeignet für Tiefentfeuchtenszenarien)
Explosionssichere Konfiguration (ATEX-Zertifizierung, geeignet für die Öl- und Gasindustrie)

 

Energiesparend

 

Das LDCS-Ladungs-Dependent-Steuerungssystem sorgt dafür, dass die Leistung am besten ist. In der Zwischenzeit könnte LDCs im Vergleich zum Zyklus-Zeitsteuerungsart den Spitzluftverlust genau kontrollieren.
Das DPOS-DEW-Punktbetriebssystem kann die Adsorptionszeit unter instabiler Belastung verzögern. DPOS könnte mindestens 75% umfassenden Energieverbrauch einsparen.
(LDCS: Lastabhängiges Steuerungssystem)
(DPOS: TEW -Punkt -Betriebssystem)

 

Technische Spezifikation

 

Modell Kapazität Installiert Demession mm Gewicht Luft Empfohlen Empfohlen
m³/min CFM Macht (KW) L W H (kg) Verbindung Vorfiltermodell Nachfiltermodell
Rsxw -20 2 71 0.2 779 549 1788 198 DN25 Rsg-aa -0058 g/v2 Rsg-ar -0058 g/v2
Rsxw -30 3 106 0.2 839 549 1703 325 DN25 Rsg-aa -0058 g/v2 Rsg-ar -0058 g/v2
Rsxw -60 6 212 0.2 1060 618 2020 510 DN40 Rsg-aa -0145 g/v2 Rsg-ar -0145 g/v2
Rsxw -80 8 282 0.2 1060 618 2020 520 DN40 Rsg-aa -0145 g/v2 Rsg-ar -0145 g/v2
Rsxw -100 10 353 0.2 1200 738 1824 585 DN50 Rsg-aa -0220 g/v2 Rsg-ar -0220 g/v2
Rsxw -120 12 424 0.2 1200 738 1824 600 DN50 Rsg-aa -0220 g/v2 Rsg-ar -0220 g/v2
Rsxw -150 15 530 0.2 1200 733 2028 680 DN50 Rsg-aa -0330 g/v2 Rsg-ar -0330 g/v2
Rsxw -200 20 706 0.2 1500 914 1973 870 DN65 Rsg-aa -0330 g/v2 Rsg-ar -0330 g/v2
Rsxw -250 25 883 0.2 1530 962 2056 975 DN65 Rsg-aa -0430 g/v2 Rsg-ar -0430 g/v2
Rsxw -300 30 1059 0.2 1630 1199 2019 1150 DN80 Rsg-aa -0620 g/v2 Rsg-ar -0620 g/v2
Rsxw -350 35 1236 0.2 1790 1207 2049 1275 DN80 Rsg-aa -0620 g/v2 Rsg-ar -0620 g/v2
Rsxw -400 40 1412 0.2 1830 1232 2059 1350 DN80 Rsg-aa -0620 g/v2 Rsg-ar -0620 g/v2
Rsxw -500 50 1766 0.2 2012 1293 2238 1600 DN100 Rsg-aa -0830 f/v2 Rsg-ar -0830 f/v2
Rsxw -600 60 2119 0.2 2150 1321 2518 2100 DN100 Rsg-aa -1000 f/v2 Rsg-ar -1000 f/v2

 

Bewertungsbedingungen

Arbeitsbereich

Durchdrungen

Arbeitsdruck: 0. 7mpag / 100psig

Max. Arbeitsdruck: 1. 0 mpag / 145psig

Höherer Druck über 1. 0 mpag / 145psig

Einlasstemperatur: 38 Grad / 100 ℉

Max. Einlasstemperatur: 50 Grad / 122 ℉

PDP -20 Grad / {-4 ℉ und -70 Grad / {{3} ℉ ℉

Umgebungstemperatur: 38 Grad / 100 ℉

Max. Umgebungstemperatur: 40 Grad / 104 ℉

Höhere Kapazität

PDP: -40 Grad / -40 ℉

 

Stahlgefäß oder Rohrleitungen

   

GB, ASME, PED usw. Schiffe

 

Korrekturfaktoren

 

Tatsächliche Kapazität (m³/min)=Nennkapazität × Ka × KB

 

Arbeitsdruck (KA) Mpag 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
psig 73 87 100 116 131 145
CFP 0.87 0.94 1 1.06 1.12 1.17

 

Einlasstemperatur (KB) Grad 35 38 40 42 45 50
95 100 104 108 113 122
CFT 1.18 1 0.9 0.81 0.69 0.58

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